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凱恩利機械(圖)- 佳盟子數控車床-數控車床 ：

  ①對于軸、盤、套類等零件各表面之間的位置精度要求容易達到，例如零件各表面之間的同軸度要求、零件端面與其軸線的垂直度要求以及各端面之間的平行度要求等。

  ②數控車床   一般的情況下，切削過程比較平穩，可以采用較大的切削用量，以提高生產效率。

③刀具簡單， 佳盟子數控車床，所以制造、刃磨和使用都較方便，容易滿足加工對刀具幾何形狀的要求，有利于提高加工質量和生產效率。

④  凱恩利數控車床 采用先進刀具（如金剛石車刀），運用椿車辦法可以對有色金屬零件進行精加工。有色金屬容易堵塞砂輪，不便采用磨削對有色金屬零件進行精加工。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的原理    

     對于 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；(2)容易找正，佳速數控車床，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題， 今科數控車床，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

凱恩利CNC車床加工的優勢與缺陷

   中山市CNC車床加工優勢1、CNC數控機床加工精度高，具備較高的加工品質；2、可開展多座標的連動，能加工樣子繁雜的零件；3、CNC數控機床加工零件更改時，一般只必須變更數控機床程序流程，可節約生產現場管理時間；4、機床自身的精度高、剛度大，可挑選有益的加工使用量，生產效率高（一般為一般機床的3~5倍）；5、機床自動化技術水平高，能夠緩解勞動效率；6、批量制造，產品品質非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車床加工缺陷1、對實際操作工作人員的素養規定較低，數控車床，對維護保養工作人員的技術標準較高。2、CNC數控機床加工線路不易控制，不像一般機床一樣形象化。3、其檢修麻煩，技術標準較高；4、加工工藝不易控制